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SF双层罐的工艺流程是怎样的

  SF双层油罐双层罐技术先进,性能可靠,实用性强,是理想的加油站储油设备。并可有效保护能源,免去了能源泄漏带来的严重危害及损失。SF双层罐生产制作工艺流程是怎样的?
  1、制造流程:
  (1)加工封头:材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
  (2)罐体:材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→预卷→焊接→校圆→检验
  (3)罐体组装:封头与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
  (4)配装零件:组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验
  2、油罐成型、组焊要求:筒体组焊时,筒节内加钢固圈支撑圈,
  (1)罐体对接错边量:A缝≤1mm,B缝≤1.5mm;
  (3)焊接棱角度:A缝≤2.6mm,B缝≤1mm;
  (4)筒体圆度:最大直径与最小直径≤±10mm;
  (5)筒体直线度:≤5mm;
  3、焊接:焊缝要求光滑平直,无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷;
  (1)端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,焊缝高度≤2mm;
  (2)筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,焊缝高度≤2mm;
  (3)加强板采用手工焊,焊材为J506,焊缝角高5mm;
  (4)加强筋采用二氧化碳气体保护焊,焊材为H08Mn2SiA,焊缝角高5mm;
  (5)支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊,焊材为J422或H08MnSi;(与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA)。
  以上就是SF双层罐的工艺流程,如果想要了解更多,请继续关注我们的网站。
  小编:LL