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大型玻璃钢罐施工现场布置的条件

  在对大型玻璃钢罐施工前应仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。今天小编就来告诉大家它的施工现场布置的条件。
  取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起,找平找正。模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与中心支撑,调节钢丝绳长度以满足张力需要。木质方梁组装,取长度超过罐体设计高度的木方梁,在模具环周围均匀。铺放,其作用是起罐体支撑骨架功能。三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感,最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排,用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固,模具校正。
  微机柜接入电源,初步调试正常后,转动模具,用测量工具勘测模具是否竖直,避免出现椭圆现象。玻璃钢罐调节模具支撑环间隙,使模具整体直径上小下大,以保证模具稍度,有利于罐体脱模。设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度;清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护。缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。
  玻璃钢罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起防腐防渗作用。内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用现场模具,进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的防腐防渗作用,其内衬层树脂含量在90+2%,过渡层树脂含量80%。
  以上那个就是大型玻璃钢罐施工现场布置的条件,希望在施工前一定准备好,保证施工过程畅通。
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