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浅析玻璃钢罐的开孔与补强

   玻璃钢罐由于工艺和结构的需要有各种开孔,供工艺接管或零部件安装时使用。有时候还需要对它进行补强,解下来就为大家介绍一下。
  开孔要么是在主体结构成型时预留,要么就是在主体结构整体成型后再用机械力一法切割形成的。开孔的大小决定于开孔的用途,开孔的形状应是圆形或长短轴之比不超过椭圆形。
  用连续纤维制成的设备用机械方法切孔后,无疑会破坏纤维的连续性C纤维被切断,玻璃钢罐不但会削弱贮罐强度,而且由于结构连续性受破坏,壳体和接管变形不一致,在开孔和接管处将产生较大的附加内力分量。其中影响比较大的是附加弯曲内力,局部地区的应力可达壳壁基本应力的3倍以上(有时甚全高达5-6倍)。这种局部的应力增长现象,称为应力集中。
  应力集中虽然只发生在开孔边缘附近,具有局部性,但很大的局部应力加上外荷载产生的应力的综合作用,在开孔和接管附近就成为贮罐的薄弱部位。所以,只要有可能,就不要在设备成型后再切孔,而应在设备成型的同时做出需预留的孔口。
  在实际工作中较多的采用局部补强形式。即在壳体开孔处的一定范围内增加壳体的壁厚口补强设计方法可采用等面积补强法,即局部补强的玻璃钢截面积需要等于或大十开孔所挖去的壳壁截面面积。也就是用与开孔相等截面的外加玻璃钢来补偿被削弱的壳壁强度。
  以上就是对玻璃钢罐的开孔与补强两个过程的分析,如果还想了解更多的资讯,就请继续关注我们,我们竭诚为您服务。
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